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砂处理设备

v法与消失模铸造共用干砂及砂处理设备的分析

不难看出,目前针对V法铸造和消失模铸造用砂的认识和应用的主要区别在于以下两个方面。(1)消失模铸造所用的砂子相对较粗,目数集中在20~50目之间;而V法则更倾向于用比较细的砂子,并且以70~200目之间认为较好且用的较多。(2)从目数集中度而言,消失模

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  不难看出,目前针对V法铸造和消失模铸造用砂的认识和应用的主要区别在于以下两个方面。

  (1)消失模铸造所用的砂子相对较粗,目数集中在20~50目之间;而V法则更倾向于用比较细的砂子,并且以70~200目之间认为较好且用的较多。

  (2)从目数集中度而言,消失模倾向于筛号越少越好。甚现在有一部分企业已经开始使用单筛砂,尤其是使用宝珠砂的企业。而V法铸造则对筛号的多少无明确要求。甚认为筛号范围越宽,越有利于铸件表面质量。

  对于消失模铸造用砂的要求和认识,目前似乎已经达成共识,如上文所述。并且根据多年的生产实践经验,这种认识在生产中并没有遇到尖锐的挑战和矛盾。而关于V法铸造用砂,在国内的应用情况还是比较混乱。甚与我们上述提及的已有认识大相径庭,而出现问题的地方正是砂子目数与筛号分布。因此,有必要重新对上述关于V法用砂的认识展开讨论。

  砂子目数的认识,在V法铸造中为混乱。真空的存在一方面降低了对砂子目数集中度的要求,另一方面也确实为细砂适合使用的观点提供了充足的理由。再加上国外的一些资料中强调的关于细砂的使用,致使目前甚有人认为砂子粗细,以及如何级配对于V法都已经不重要了。在此强调一下,日本人的那句话:如果铸造过程中出现了问题,就检查一下细砂的含量。这句话误导了好一部分人。它的前提一方面是砂子SiO2含量足够,另一方面在造型过程中不会发生偏析,追求的是粗砂与细砂的配合,主要目的是防止金属液的渗透。而绝大多数人都以为砂子的目数及其分布在V法铸造中已经无关重要了,这是片面的看法。

  砂子过细,容易粉化,相对也更容易烧结,另外在砂循环过程中很容易扬尘,这会加重砂处理系统的负担。而且目前国内好有一部分V法铸造企业不具备砂处理系统,或者砂处理系统不具备除尘设施,那么使用细砂造成的扬尘将会对整个车间带来很大的粉尘污染,严重危害工人身体健康。考虑到上述因素,砂子还是不应该过细,毕竟有涂料层的存在保证铸件表面质量以及防止金属液的渗透。因此,从这个角度分析,V法铸造砂子粗一点,不见得会有多少恶劣的影响。

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  只有砂子间隙大于涂层厚度时,才有可能引起涂层开裂,这是常识性的认识。而我们V法涂层的厚度通常在0.5~1mm,而50~200目的砂子震实后的间隙远不到0.5mm。再加上外界金属液对它也是均匀的外力作用,因此,从这个角度分析,现在铸造用砂目数大小对涂料层的支撑作用不存在问题。这也在一定程度上为V法使用比原来稍微粗一点的砂子提供了依据。山东某浴盆生产企业采用当地12/30目的硅砂生产铸铁浴盆,如此粗的砂子

  同样做出了比较好的铸件,正是证明了这一点并颠覆了V法铸造须用细砂的观点。

  由上述分析可知,V法铸造和消失模铸造用砂长期以来存在的砂子目数粗细,以及筛号分布方面的差异并不是不可逾越的。而且原先的认识与现在生产实践客观存在的一些差异和矛盾也进一步说明,这两种铸造工艺在认识上存在的差异在实践中并不是那么明显。另外,消失模铸造用砂在粒度方面细一些,由原来的20~50目,细到70目,而V法铸造用砂粗一些,由原来的70~200目,粗到50目,甚40目,砂子粒度方面的统一将不再是难题。而现在很有一部分企业已经在生产中验证了这一点。于筛号分布上的差异,在实践中几乎没有表现。无论消失模企业,还是V法铸造企业,大部分都使用三筛砂,而且生产状况也较为良好,尚且没有发现砂子粗细搭配不当带来的过大生产问题。


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